Фармацевтичне виробництво вимагає надзвичайно суворої якості стисненого повітря та стабільності роботи, оскільки чистота повітря та безперервна подача є критично важливими для безпеки продукції та сталої продуктивності. Щоб відповідати світовим стандартам якості фармацевтичної продукції, що розвиваються, останніми роками багато європейських виробників ліків модернізували свою пневматичну інфраструктуру на місці. Будучи одним із найсучасніших фармацевтичних виробничих і логістичних центрів Європи, Salutas завершив комплексну технічну модернізацію своєї системи подачі стисненого повітря на заводі в Барлебені в Німеччині. Реконструкція значно підвищила стабільність роботи, енергоефективність і чистоту повітря, повністю відповідаючи суворим фармацевтичним стандартам і високим вимогам для виходу на ринок США.
Завод у Барлебені характеризується великомасштабним високоінтенсивним фармацевтичним виробництвом. Завод займає площу 17 300 квадратних метрів і працює цілодобово з 24 пресами для таблеток, 17 грануляторами та 10 машинами для нанесення покриттів. Переробляє 300 активних фармацевтичних інгредієнтів і виробляє понад 15 500 видів готової фармацевтичної продукції. Підтримуючи 24 автоматизовані лінії пакування, завод постачає товари в понад 75 країн світу, щодня обробляючи 1200 внутрішніх замовлень і 7000 міжнародних замовлень. Для такого безперервного виробництва у великих обсягах стабільна система стисненого повітря високої чистоти служить основною гарантією стандартизованої фармацевтичної роботи.
Якість повітря фармацевтичного рівня та гарантія безперебійного постачання
У фармацевтичних майстернях стиснене повітря не тільки живить автоматизоване обладнання, але й безпосередньо бере участь у основних процесах, таких як знепилювання таблеток і подача повітря в спеціалізовані майстерні, що робить точний контроль якості повітря незамінним. Як пояснює Крістіан Дорге, інженер проекту, відповідальний за пневматичні системи підприємства, завод у Барлебені суворо дотримується міжнародного стандарту якості повітря ISO 8573-1 для всіх виробничих процедур.
Оновлена система відповідає стандартам класу 1 щодо залишкових часток і вмісту залишкової олії, а також показників залишкової вологи класу 2, забезпечуючи точку роси під тиском до -40°C. Усе стиснене повітря, яке використовується для керування обладнанням, знепилення продукту та повітря для дихання у спеціалізованому виробництві, відповідає критеріям доступу фармацевтичної промисловості, ефективно усуваючи ризики забруднення, спричинені нестандартними джерелами повітря. Крім того, нова система вирішує проблеми нестабільності та несподіваного відключення старого обладнання, запобігаючи значним виробничим втратам під час безперервних циклів виробництва фармацевтичних препаратів.
Оптимізоване безмасляне стиснення та терморегенеративне сушіння
Завершена восени 2015 року реконструкція стисненого повітря з двома станціями має модульну взаємно резервну конструкцію, інтегровану в єдину мережу повітря заводу, забезпечуючи безпечне, повне постачання повітря з високою ефективністю. Перша компресорна станція оснащена безмасляними гвинтовими компресорами серії ZR з водяним охолодженням у поєднанні з термокомпресійними адсорбційними осушувачами XD 850+ G ZP і повною триступінчастою системою фільтрації, включаючи фільтрацію частинок, активоване вугілля та мікрофільтрацію. Пристосовані для безмасляних компресійних систем сушильні блоки мають низьке енергоспоживання та стабільний вихід повітря високої чистоти.
Вторинна допоміжна станція використовує безмасляні гвинтові компресори серії ZT, які поєднуються з терморегенеративними адсорбційними осушувачами BD 850+ ZP, оснащеними нагрівачами та зовнішніми повітродувками, а також професійними блоками фільтрації стисненого повітря. Обидві станції поєднують моделі компресорів із змінною та фіксованою швидкістю, з одним спеціальним компресором та осушувачем, зарезервованими як резервні резервні для кожної станції. Двостанційна структура взаємного резервного копіювання значно підвищує відмовостійкість системи, забезпечуючи плавне перемикання під час відмови одного обладнання та забезпечуючи безперебійне виробництво.
Передова енергозберігаюча технологія збільшує довгострокові переваги виробництва
Для оптимізації енергоспоживання оновлена система відповідає глобальним специфікаціям управління стисненим повітрям Novartis Group і використовує ефективний процес регенерації осушувача за рахунок тепла стиснення. Порівняно з традиційними установками, оптимізоване рішення зменшує споживання електроенергії компресором приблизно на 180 кВт, досягаючи довгострокової економії енергії та роботи з низьким вмістом вуглецю при збереженні надвисоких стандартів якості повітря.
Інсайдери галузі відзначають, що модернізація системи стисненого повітря Salutas є цінною довідкою для європейських виробників генеричних фармацевтичних препаратів. Оптимізоване рішення ефективно поєднує фармацевтичну безпеку, безперервну надійність виробництва та промислову енергоефективність, забезпечуючи практичну модель для стандартизованої та інтелектуальної модернізації сучасних фармацевтичних виробничих потужностей.
