Будучи основною енергетичною інфраструктурою сучасних виробничих і промислових підприємств, системи стисненого повітря безпосередньо впливають на ефективність виробництва, стабільність роботи та загальну прибутковість. Сучасні заводські покупці та інженерні групи більше не віддають перевагу низькій початковій вартості обладнання. Натомість вони зосереджені на довгостроковій стабільності, енергозбереженні та низькій продуктивності обслуговування. Завдяки своїй надійній роботі, контрольованій вартості життєвого циклу, чистому подачі повітря та високим стандартам відповідності безмасляний спіральний компресор став ідеальним вибором обладнання для стабільної роботи заводу.
Промислові повітряні системи низького тиску дедалі більше зосереджуються на енергозбереженні, стабільності роботи та довгостроковому контролі витрат, особливо у сценаріях очищення води, пневматичної транспортування та безперервного виробництва. Щоб задовольнити зростаючий попит на високоефективне повітряне обладнання низького тиску з нульовим забрудненням, Atlas Copco оновила свій портфель повітродувок, випустивши безмасляну гвинтову повітродувку нового покоління ZS 4 (VSD). Побудована на перевіреній платформі повітродувок ZS і оптимізована за допомогою вдосконаленої технології приводу зі змінною швидкістю VSD+, нова модель забезпечує помітні покращення в енергоефективності, стабільності тиску, економічності життєвого циклу та малошумній роботі для важких промислових застосувань.
Фармацевтичне виробництво вимагає надзвичайно суворої якості стисненого повітря та стабільності роботи, оскільки чистота повітря та безперервна подача є критично важливими для безпеки продукції та сталої продуктивності. Щоб відповідати світовим стандартам якості фармацевтичної продукції, що розвиваються, останніми роками багато європейських виробників ліків модернізували свою пневматичну інфраструктуру на місці. Будучи одним із найсучасніших фармацевтичних виробничих і логістичних центрів Європи, Salutas завершив комплексну технічну модернізацію своєї системи подачі стисненого повітря на заводі в Барлебені в Німеччині. Реконструкція значно підвищила стабільність роботи, енергоефективність і чистоту повітря, повністю відповідаючи суворим фармацевтичним стандартам і високим вимогам для виходу на ринок США.
В даний час традиційні масляні компресори з високим енергоспоживанням стикаються з широкомасштабною хвилею заміни, і багато виробничих підприємств стикаються з основною проблемою: як вибрати високоякісне рішення для подачі повітря, яке відповідає виробничим потребам, економить енергію, зменшує споживання та є екологічно чистим серед багатьох варіантів обладнання для подачі повітря?
Як виробники можуть принципово усунути ризики забруднення нафтою та підтримувати стабільне стиснене повітря високої чистоти? Сертифіковані безмасляні системи стисненого повітря класу 0 стають надійним рішенням. Безмасляний гвинтовий повітряний компресор серії ZR і ZT VSD подає перевірено чисте повітря, збалансовуючи енергоефективність і довгострокові експлуатаційні витрати.
У контексті глобальної енергозберігаючої трансформації виробництва та цілей скорочення викидів вуглекислого газу промислові покупці більше не зосереджуються лише на основних функціях подачі повітря. Натомість вони віддають пріоритет стабільності енергоефективності, інтелектуальній керованості, експлуатаційній надійності та гарантії обслуговування протягом усього життєвого циклу. На цьому тлі ринку оновлені масляні гвинтові повітряні компресори серії RM швидко стали переважним обладнанням для основних виробників у багатьох галузях, поступово замінюючи традиційні звичайні компресори.