Розширення можливостей точного виробництва напівпровідників – інтегрована вакуумна система Atlas Copco досягла прориву в економії енергії на 93,5%

У сфері виробництва інтегральних схем і панелей дисплеїв точність обробки та ефективність виробництва прецизійних компонентів безпосередньо визначають конкурентоспроможність галузі.

нещодавноAtlas Copcoзавершив модернізацію вакуумної системи для вітчизняного постачальника компонентів сердечника напівпровідника. Використовуючи інтелектуальну змінну частоту серії GHS 1900 VSD⁺вакуумні насосиі централізованих вакуумних рішень, він ефективно вирішував виробничі завдання клієнта та дозволив оновити точне виробництво за допомогою ефективного, стабільного та енергозберігаючого комплексного рішення.

Клієнтська історія та проблеми

Це підприємство, що спеціалізується на дослідженні та виробництві високоякісних компонентів обладнання, таких як кремній, кварц, карбід кремнію та глиноземна кераміка. Він також надає послуги з обробки основних поверхонь, такі як плавлення та регенерація, а також точне очищення. Майстерня має 220 обробних верстатів з ЧПК, які покладаються на вакуумне всмоктування для фіксації заготовок. Раніше цей замовник використовував вакуумні генератори для створення негативного тиску, але в сценаріях високоточної обробки поступово з’явилися численні вузькі місця:

Точка болю 1

Нестабільний вакуумний тиск, часті подряпини заготовки. Нестабільний і коливаючий вакуумний тиск разом із низьким ступенем вакууму призводить до того, що заготовки втрачають свою адгезію та залишають робочу станцію під час обробки, що призводить до браку продукту.

Точка болю 2

Сотні вакуумних генераторів, високе енергоспоживання. Фактичне робоче споживання електроенергії оригінального обладнання зі встановленою потужністю 815 кВт досягає 740 кВт, що значно витрачає енергію.

Точка болю 3

Високі витрати на обслуговування, що впливає на виробничу потужність. Часті поломки та заміни вакуум-генераторів призводять до високих витрат на технічне обслуговування, а часті зупинки призводять до втрат виробництва.

Точка болю 4

Високий шум обладнання, нагальна потреба у покращенні робочого середовища. Через надмірний шум обладнання у виробничому цеху погіршується робоче середовище. Замовнику терміново потрібен ефективний та енергозберігаючий план реновації.

Вакуумне рішення Atlas Copco

У відповідь на основні вимоги клієнтів команда експертів Atlas Copco Vacuum провела кілька раундів точних вимірювань і аналізу стану на місці, а також розробила централізоване вакуумне рішення, яке включає в себе проектування трубопроводів, системи попередньої обробки, комплекти вакуумних насосів і інтелектуальне керування.

1. Інтелектуальний частотно-регульований привод. 2. Використовуючи резервну схему 1 з 2, було вибрано три інноваційні гвинтові вакуумні насоси з масляним змащенням GHS 1900 VSD⁺, а конфігурація «2 з 1 резервної» була прийнята для забезпечення безперервності виробництва.

2. Суворе тестування, комплексне оновлення

Встановлена ​​потужність усієї системи становить лише 74 кВт, що значно зменшує базу споживання енергії порівняно з оригінальним обладнанням. Завдяки невеликим тестам для клієнтів клієнти високо оцінили стабільність і енергозбереження рішення, і було успішно розпочато комплексну трансформацію.

Після двох місяців оптимізації трубопроводу та налагодження системи централізована вакуумна система успішно замінила оригінальний генератор вакууму, досягнувши уніфікованого управління подачею вакууму в усьому цеху.

Фото клієнта на місці

Результати проекту

Ця реконструкція принесла клієнту цього підприємства кілька основних переваг:

Гарантія врожайності

Налаштування постійного вакуумного тиску запобігає збою адсорбції, запобігаючи бракуванню заготовок і забезпечуючи надійну гарантію точної обробки.

Ефективне енергозбереження

За результатами виміру електролічильника на місці досягнуто 93,5% ефекту енергозбереження, що значно перевищило очікування замовника.

Оптимізація витрат

Регулярний процес заміни вакуумного генератора було скасовано, що значно скоротило витрати на технічне обслуговування, робочу силу та простої, а також значно оптимізувало загальну вартість життєвого циклу.

Покращення навколишнього середовища

Конструкція з низьким рівнем шуму та централізоване розташування продуктів серії GHS VSD⁺ дозволяють розмістити обладнання подалі від виробничого цеху та у спеціальній апаратній кімнаті, покращуючи робоче середовище в майстерні клієнта та узгоджуючи його з концепцією екологічного виробництва підприємства.

Підтримка ESG

Повністю автоматизована функція централізованого зливу стічних вод цього рішення забезпечує стандартизовану очистку стічних вод, полегшуючи модернізацію управління цехом.

Як експерт у вакуумній техніці,Atlas CopcoGHS VSD⁺ серії змінної частотивакуумні насоси, з його основними перевагами енергозбереження, концентрації та інтелекту, був широко адаптований до різних сценаріїв у точному виробництві.

У майбутньому Atlas Copco продовжуватиме реагувати на потреби галузі за допомогою індивідуальних рішень, допомагаючи підприємствам неухильно просуватися по шляху зниження витрат і підвищення ефективності, а також екологічної трансформації та спільно створювати основну конкурентоспроможність висококласного виробництва.